深溝玉軸受を使用する過程で、軸受の密封されたカバーをこじ開けることがあります。このとき、一部のベアリングの片側にグリスが溜まっていることがわかります。反対側にはグリスが塗布されておらず、特に高価なベアリングでは両側にグリスが均一に分布しているものもあります。その理由は何でしょうか?特にベアリングには、運転中にグリース潤滑と防錆が必要であることがわかっています。 密閉型深溝玉軸受 。グリースベアリングがないと高速回転ができず、寿命が大幅に短くなります。

ベアリングの製造工程では一つ一つ加工する必要があります。ベアリングの内外輪、鋼球、保持器を組み立てた後、最初に洗浄し、次にシールカバーの片側を押し、次にベアリングを裏返してグリースを追加します（通常はグリースを追加します）ベアリング内容積の30%～35%）を押し込み、カバーを押し込みます。この時点で、密封型深溝玉軸受の製造工程において片面にはグリースが塗布されておらず、片面のみにグリースが塗布されていることが判明しました。両面にグリースを塗布するとベアリングの製造工程が増え、生産効率が悪くなります。

このとき、なぜ一部のベアリングには両側にグリスが塗られているのかと疑問に思う人もいるでしょう。ベアリングシールの両側にグリースがある場合、これは比較的高価で、もう一方は使用済みのベアリングです。なぜそんなことを言うのですか？これが事実です。高価なベアリングは一般的に品質が優れています。この種の深溝玉軸受は片側が完全に検査されており、つまり軸受は回転試験を受ける必要があります。ベアリングが回転すると、内部のグリースが均一に分散されます。もう一つはベアリングです。使用済みの中古のグリースは確実に均一に分配されます。

したがって、新品の深溝玉軸受は片面のみ両面にグリースが付着しており、もう片面にはグリースが付着していないのが正常です。ベアリングが数回回転するか、機械上で数分間回転する限り、ベアリング内のグリースは均一に回転し、使用には影響しません。ユーザーは心配する必要はありません。