深溝玉軸受の材質は軸受の寿命を大きく左右します。軸受鋼 GCr15 の冶金的品質が、転がり軸受の初期故障の主な原因でした。冶金技術は大きく進歩し、軸受鋼などが登場してからは大きく進歩しました。ベアリングの故障解析では、原材料に起因するベアリング故障の割合も大幅に改善されましたが、依然として製造材料がベアリング故障の主な原因であり、ベアリングの耐用年数と大きな関係があります。 深溝玉軸受 。ベアリングの製造工程は複雑で、複数の工程を経て初めて完成品が得られます。中でも、鍛造、熱処理、旋削、研削の各工程の技術力と完成度は、軸受の寿命と適用効果に影響を与えます。特に熱処理と研削工程は多くの軸受故障の直接の原因であり、これを改善する必要があります。メーカーからも高く評価されています。

深溝玉軸受を取り付けた後、正しく取り付けられているかを確認するために、走行検査を行う必要があります。小型の機械は手で回転させて、回転がスムーズかどうかを確認できます。検査項目は主に、異物や圧痕による動作不良、取付不良や取付座の加工不良によるトルクの不安定、クリアランスの小ささによる過大トルク、取付ミス、シールの摩擦などです。異常がなければ通電を開始できます。シャフト上およびベアリング ハウジング内で、ベアリングの位置はラジアル方向、アキシャル方向、接線方向の 3 方向に固定されている必要があります。

ラジアル方向と接線方向の位置決めはベアリング リングのしっかりとした嵌合によって実現され、軸方向の位置決めは少数の場合にのみ使用されます。クリアランス範囲内。マッチングを選択するときは、次の 4 つの点に注意してください。

(1) 軌道輪の外周面は十分に支持され、変形を抑えて軸受の支持力を十分に発揮するために力が均一でなければなりません。

(2) フェルールは嵌合面の接線方向に滑ることができません。嵌合面が損傷する可能性があります。

(3) 自由端軸受は、シャフトおよび軸受座穴の長さの変化に追従できなければなりません。つまり、軸方向の位置に追従して一定の範囲内を泳ぐ能力を備えていなければなりません。

(4) 深溝玉軸受の取り付けと分解を容易にし、労力、時間、費用を節約できるように注意する必要があります。