一般に転がり軸受には深溝玉軸受が使用されます。低摩擦、高限界速度、低動力損失、長寿命が特徴です。ただし、特定の種類のベアリングの正確な特性は用途によって異なります。したがって、特定のベアリングを購入する前に、その用途を評価することが重要です。

の内輪と外輪 深溝玉軸受 断面が円弧状になります。回転時には内輪と外輪が約10,000rpmで回転します。これにより、アキシアル荷重に対して大きなラジアルすきまが得られます。ベアリングのラジアル耐荷重は、DN 番号、作動すきま、および内部構造によって決まります。

深溝玉軸受には通常 2 つのタイプがあります。単列形は内輪に深い軌道溝が設けられており、両方向のラジアル荷重を受けることができます。もう一つは複列軸受です。ケージは真鍮または鋼でできています。ケージは頻繁にプレスされるため、非常に暑いまたは寒い条件に適しています。

特定の用途向けに深溝玉軸受を選択する場合、軸受がどのように設計されているかを理解することが重要です。これは、アプリケーションの正しいサイズを決定するのに役立ちます。ベアリングの制限速度を考慮することも重要です。シェフラーリンクと相談せずにこの値を超えないようにしてください。さらに、センサーベアリングユニットを使用して、ボールベアリングコンポーネントの角度位置と状態を測定することができます。これは、ステアリングや運転のアプリケーションに役立ちます。

用途に応じて、深溝玉軸受はグリースまたはオイルを使用して潤滑できます。これにより、スムーズな動作、メンテナンスの軽減、寿命の延長が可能になります。接触型シールは通常、ベアリングの片側または両側に取り付けられます。非接触シールは、ベアリングと支持面の間に保護バリアを形成する自己完結型の迷路です。ベアリングを汚れから保護し、摩擦トルクを低減するために、ゴムまたはスチールのシールドもベアリングに取り付けられています。

深溝玉軸受は、他のタイプの軸受に比べて衝撃に対する耐性が劣ります。これにより、振動の問題が発生する可能性があります。重い負荷や高い回転速度には推奨されません。アプリケーションに適切なベアリングが不明な場合は、エンジニアリング コンサルタントに相談することをお勧めします。

一般的な深溝玉軸受は、数ミリメートルのラジアルすきまを持つ内輪で構成されています。この隙間にはグリースの膜が充填され、シール効果が高まります。アキシアルシールシステムには、シールワッシャーとシールリップが含まれます。ベアリングの寿命を延ばすために、シールにはグリースがあらかじめ塗布されています。ベアリングはスナップ リングを使用して設計されており、迅速かつ簡単に位置を特定できます。

標準のボールベアリングとは異なり、深溝ボールベアリングの寸法範囲は広いです。アライメントの誤差を考慮して深溝玉軸受を設計することが可能です。