一般的、 深溝ボール ベアリングは正しく使用すれば、寿命まで使用できます。誤って使用すると、予期せぬ早期破損が発生する可能性があります。疲労寿命に対するこの早期の損傷は、故障または事故の品質サービス限界と呼ばれます。

原因の多くは、取付・使用・潤滑の異常や外部からの異物の侵入が原因です。深溝玉軸受の軸受のリング、つばの噛み込みなどの損傷状況は、主に潤滑剤の不足、不適合、給油・排出構造の不備、異物の侵入、軸受の取り付けミス、軸のたわみが大きすぎる、などが考えられます。上記のすべての理由。

したがって、ベアリングの損傷を調査するだけでは、損傷の本当の原因を知ることは困難です。しかし、軸受に使用されている機械、使用状況、軸受周囲の構造、事故前後の状況、軸受の損傷状況や原因などを知ることで、同様の事故を防ぐことができます。また起こること。深溝玉軸受の振動は、剥離、へこみ、腐食、亀裂、摩耗などの軸受の損傷に非常に敏感であり、転がり軸受の振動測定に反映されるため、特別な軸受振動測定器（周波数）を使用することにより、振動の大きさを測定するものであり、周波数分割では具体的な異常状況を推定することはできません。

転がり軸受の使用条件やセンサの取り付け位置により測定値は変化します。そのため、事前に各機械の測定値を分析・比較し、判断基準を決める必要があります。深溝玉軸受の温度は、一般に軸受室の外部の温度から推測できます。また、油穴を利用して転がり軸受の外輪の温度を直接測定することもでき、より正確に測定できます。

通常、転がり軸受の温度は軸受の動作とともにゆっくりと上昇し始め、1～2時間後には定常状態に達します。転がり軸受の常温は、機械の熱容量、放熱性、回転速度、負荷などにより変化します。潤滑や取り付けが適切でないと軸受温度が急激に上昇し、高温になります。

可能であれば、熱センサーを使用して転がり軸受の動作温度を常に監視し、温度が指定値を超えた場合に自動的に警報を発したり動作を停止したりして、シャフトの焼損事故の発生を防ぐことができます。