ボール ベアリングは、機械用途で使用される単純なデバイスです。この装置は、ケージ、アウターレース、ボールの 3 つの部品を使用します。ケージはボールを分離し、一緒に転がるのを防ぎます。あ ボールベアリング は、これら 3 つの部品を使用して摩擦を軽減するシンプルな機械です。潤滑を維持するために、ボールベアリングにはグリースが封入されています。

ボールベアリングは、回転摩擦を軽減し、アキシアル荷重とラジアル荷重をサポートするためにさまざまな用途に使用されます。ベアリングには 2 つのレースの内側にボールが含まれており、そのうちの 1 つは固定され、もう 1 つは回転アセンブリ (シャフトまたはハブ) に取り付けられています。ボールはレース上で回転し、荷重を伝達します。ベアリングの内部形状の精度により、固定部品と回転部品の間の摩擦が最小限に抑えられます。低摩擦に寄与するその他の要因には、負荷と回転速度が含まれます。

ボールベアリングにはいくつかの種類があり、それぞれ特性が異なります。最も一般的なタイプは深溝ベアリングです。シールドまたはスナップリングの配置で利用でき、含まれるボールの寸法に厳密に一致する軌道が特徴です。深溝ベアリングは重い荷重をサポートでき、ラジアル方向とアキシャル方向の両方のサポートを提供します。

適切なボール ベアリングを選択するときは、その性能に影響を与えるすべての変数を考慮することが重要です。特にベアリングのサイズは重要です。ベアリングのサイズが適切でないと、ベアリングが早期に故障する可能性があります。また、潤滑剤の種類は慎重に選択する必要があります。さらに、腐食剤の存在や迷走電流も重要な要素です。

ボールベアリングには、プラスチック、金属、セラミック材料があります。プラスチックボールベアリングは比較的新しい技術であり、セラミックボールベアリングやスチールボールベアリングに比べて多くの利点があります。プラスチック製のボールベアリングには、プラスチック製のケージとすべてプラスチック製のレースが付いています。通常、プラスチックボールベアリングには3種類のボールがあります。ベアリングを使用する環境によって選択するタイプが異なります。

ボールベアリングは摩擦と動力損失を最小限に抑えるように設計されています。ボール ベアリングの概念はレオナルド ダ ヴィンチにまで遡りますが、その設計を支える技術は非常に洗練されています。この記事では、ボール ベアリングの主な特性と、それがアプリケーションのパフォーマンスにどのような影響を与えるかについて説明します。さまざまな用途に使用できる汎用性の高いデバイスです。

高い耐摩耗性に加え、耐薬品性も高い素材を使用しています。ボールベアリングに使用されるガラスボールはソーダライムガラスから作られています。ソーダ石灰ガラスは、ボトル、グラス、板ガラスなどに使用される素材ですが、ボールベアリングの素材としても使用されます。ソーダライムガラスは化学的特性に優れており、ボールベアリングに最適な素材です。この材料は、その薄緑色のため、一般に「レモン ガラス」とも呼ばれます。

機械加工後、2 つの鋳鉄ディスクの両面の間にボールが配置されます。ボールベアリングを作る工程です。ボールはディスクの溝に乗ります。このプロセス中に、ボールからフラッシュが剥がれる可能性があります。プロセスの次のステップはラッピングプロセスです。このプロセスには 8 ～ 10 時間かかり、非常に滑らかな鋼が得られます。